влияние вспомогательного газа на лазерную резку
когда лазерный резак резал углеродную сталь. обычно используется вспомогательный газ. обычно вспомогательные газы включают кислород, азот и воздух. Одной из функций вспомогательного газа является удаление остаточных отходов, с тем чтобы обеспечить оптимальный эффект резки. Во - вторых, при защите линз газ удаляет шлак из металла, чтобы шлак не приклеился к линзе, что влияет на качество резания. Какая разница между этими тремя газами при резке углеродистой стали?
Во - первых, лазерные резаки используют воздух как вспомогательный газ, стоимость которого очень низка. воздушная резка экономит высокие затраты на вспомогательные Газы. в воздухе содержится около 20% кислорода, но режущая способность гораздо ниже кислорода, а режущая способность похожа на азот. при срезе поверхности появляется небольшое количество оксидной пленки.
к алюминию, алюминиевые сплавы, нержавеющая сталь медь, латунь, гальванизированная сталь, неметаллическая сталь ит.д. однако, когда качество режущей продукции является высоким, алюминий, алюминиевые сплавы, нержавеющая сталь и так далее не относятся к воздуху, потому что воздух окисляет материнскую древесину, делает поверхность резания черным.
Во - вторых, лазерный резак выбирает кислород как вспомогательный газ. кислородная резка является наиболее распространенным и традиционным методом резания. преимущество лазерного резака с использованием кислорода в основном отражается на стоимости газа. например, при резке углеродистой стали не требуется частой замены вспомогательного газа. Это может повысить эффективность резки и управления оборудованием.
Наконец, для лазерной резки можно также выбрать азот в качестве вспомогательного газа. при использовании кислорода в качестве вспомогательного газа режущая поверхность образует оксидный слой. но использование азота предотвращает появление оксидной пленки и образует не окислительное резание.
